金屬材料檢測

　　碳元素（C）：碳是決定鋼材性能的最重要元素，鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但是塑性和沖擊韌性會降低，而且當碳量超過0.23%時，鋼的焊接性能也會變差，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不能超過0.20%。含碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，例如，在露天料場的高碳鋼就特別容易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性，在實際生產中控制含碳量對于生產鋼材的性能有著極大的影響。

　　硅元素（Si）：在煉鋼過程中加硅是作為還原劑和脫氧劑，所以一般鎮靜鋼含有0.15~0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50~0.60%，硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于制作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0~1.2%的硅，強度可提高15~20%。

　　硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1~4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，因此常用于電器工業做硅鋼片。在焊接應用方面，含硅量的增加，會降低鋼的焊接性能?？梢哉f，硅含量的控制會影響鋼材的應用領域及場景。

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　　錳元素（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30~1.00%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般錳量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11~14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。另外，隨著含錳量的增高，會減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

　　磷元素（P）、硫元素（S）：在一般情況下，磷（P）和硫（S）都是是鋼中的有害元素，其含量的增加會降低鋼材的塑性、韌性以及焊接性能等，在實際生產中都需要控制兩種元素的含量，一般要求P含量不超過0.045%，S含量不超過0.050%，含量越低對鋼材性能越有利。

　　鉻元素（Cr）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。

　　鎳元素（Ni）：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力，故也是很多不銹鋼、耐熱鋼中的重要合金元素。

　　鉬元素（Mo）：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力（長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變）。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能，另外，Mo元素還可以抑制合金鋼由于淬火而引起的脆性。而在工具鋼中，Mo元素可提高紅硬性（指材料在經過一定溫度下保持一定時間后所能保持其硬度的能力）。

　　鈦元素（Ti）：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織致密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在Cr18Ni9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦，可避免晶間腐蝕。

　　釩元素（V）：釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%左右的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

　　鎢元素（W）：鎢熔點高，比重大，是貴重合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，通常做切削工具鋼（高速鋼）及鍛模具鋼用。

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　　鈮元素（Nb）：能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。另外，在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現象。

　　鈷元素（Co）：多用于特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料，提高熱強鋼的抗氧化性能以及增加磁性材料的磁飽和性能。

　　銅元素（Cu）：可以提高鋼的抗大氣腐蝕能力。如果鋼中的銅含量大于0.75%，通過固溶和時效處理，可以取得沉淀強化效果，顯著增加鋼的強度。

　　鋁元素（Al）：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫抗氧化性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。

　　硼元素（B）：鋼中加入微量的硼可改善鋼的致密性和熱軋性能，提高強度及淬透性。

　　氮元素（N）：氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性